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刮板输送机的常见故障及原因

作者:来源:日期:2019-3-19 8:06:40人气:409
        (1)断刮板输送机刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不合格; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 均匀载荷和较大的动载荷重复效果, 形成链条疲惫损坏; 作业面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环发生锈蚀使链条断面减小, 强度下降; 链条过紧; 链条长时刻与中部槽、链轮冲突, 使链条断面直径减小, 强度下降。

  (2)飘链运送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上作业; 刮板短少, 曲折太多; 刮板链下面塞有矸石。

  (3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不共同, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度曲折。

  (4)刮板链底链出槽刮板运送机减速器自身不平不直, 上鼓下凹, 过度曲折; 两条链子犬牙交错, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度曲折, 使两条链距偏短。

  (5)减速器过热、漏油和响声不正常 齿轮磨损过度, 啮合欠好, 修补组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不洁净, 冷却不良,散热欠好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节装置不当, 地角螺丝松动, 超负荷作业; 齿轮啮合欠好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。

  (6)链轮组件过热、漏油 密封被损坏, 光滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环装置不当,配合不紧;滚筒螺塞松动。


  预防措施

  2.1 运用方面预防措施

  正确的装置、及时的保护以及合理的运用, 可确保刮板运送机长时刻稳定地作业。

  (1)刮板链装置时, 衔接螺栓防锈, 粘附物清洗洁净, 涂光滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固方位背离中板; 刮板大弧形凹面与运送机运送方向共同; 螺纹拧紧力矩为60~70N?m; 链条要配对运用。保护时, 经常紧固螺母; 及时校正与替换曲折或折断的刮板。刮板链初装置或作业之后, 使初张力预加弹性伸长量持平, 避免链条松懈。初张力太小, 链条松懈形成“馈链”; 初张力太大, 增加作业阻力影响链条运用寿数。

  (2) 减速器组装时, 借助调整片完成齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷作业200h 后,应将箱内的油清洗洁净, 替换新光滑油, 以后每半年替换1次。保护运用时, 每日查看1次透气塞以确保畅通; 每班查看2次油温, 监听2次声响;每周整理1次磁性油塞上的吸附物; 损坏齿轮应成对替换; 油中异物含量超越2%、金属磨料超越0.5%或含水量超越2%时, 应替换光滑油。

  (3) 限矩型液力耦合器的注液范围为其作业腔容积的40% ~80%。注液量超越上限时, 重载下电动机不能发动, 当载荷遽然增大时, 电动时机失速和闷车, 及在作业时因过载而急剧升温, 内压增大, 引起走漏, 甚至形成机械损坏; 注液量低于下限时, 削弱了电动机的发动能力, 下降传动功率和效率, 使轴承得不到充分光滑, 发生噪声而过早损坏; 易熔塞不能用木塞代替。

  2.2 常见毛病预防措施

  (1)刮板链卡链或掉链 做到刮板、衔接环、联接件完全紧固; 刮板曲折及时替换; 链条张紧适宜; 链条按运用时刻、磨损状况分类, 避免状况差异过大一同运用; 及时整理大杂物或大块煤; 推移机身时不要曲折过大, 底板要平坦, 避免卡链。

  (2)刮板链断链 严把质量关, 用焊接圆环链; 加强日常保护, 每天换班时, 应将变形、损坏的溜槽及时处理; 整理两边煤粉、机尾煤粉及其他杂物; 替换衔接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件, 断链应及时替换; 装置地点作业面或巷道平直, 两中部槽之间的相互偏移视点在3°以内;运送机发动前禁止装煤, 应在运送机作业正常后再装煤;在试作业时, 用紧链方法调理链条长度, 使它在机头底链处略成弧形, 刮板链的两边长度应长短共同, 严禁拧麻花。

  (3)刮板运送机过载 加强管理, 严厉按设备无缺标准进行保护保养, 减少设备被煤埋住。加强操作人员业务教育, 进一步提高机电作业人员素质, 充分把握设备功能。

  (4)机头发热 先查看轴承光滑, 再查一、二级齿轮啮合间隙; 若伞齿轮被木棍撬拨有松动现象, 则啮合欠好; 若不能拨动, 油盖又盖不上缝,则应减小金属圈的厚度。

  (5)底槽掉链 不运用磨损超限链轮, 保持两链条长短共同; 槽帮钢下槽磨损就替换; 附设平坦, 避免“月牙弯”, 链条振动要调整; “月牙弯”的调整, 使溜子内弯比外弯侧滚筒空链轮槽直径大, 当内弯链条过松时, 链条与内弯侧尾滚筒链槽面发生滑动, 可避免掉链。

  2.3 保护方面预防措施

  及时合理的保护保养可延长刮板运送机寿数,确保其正常作业。运送体系费事的毛病是底槽掉链、卡链, 不光刮板链会被底槽卡死无法作业, 甚至会形成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻形成人身事故。处理时要拆卸多处中部槽, 影响出产时刻较长。为了刮板运送机正常作业, 发挥其功能,应该按有关要求进行保护, 调整各部件的不良作业状态。

  (1)班检内容 刮板链、接链环、偶合器、机头轴等运动部件, 替换曲折刮板; 链轮轴组作业是否正常, 是否漏油, 油温≤90℃, 辅佐油箱油位是否合格; 各种电器设备有无损坏,电机有无反常声响和轰动, 温升≤105K; 减速器是否漏油, 有无反常声响和轰动, 油温≤90℃; 机尾是否有过多的回煤,应找出原因; 中部槽是否抬起, 固定销是否退出, 电缆槽等固定部件有无损坏; 调整转载机和刮板运送机的配合方位, 以达好的作业状态; 作业面是否平直, 开关有无发热及反常噪音。

  (2)日检内容 重复班检内容; 刮板链张紧是否松紧适宜,两条链松紧是否共同; 链轮是否损坏; 拨链器是否正常,不能有歪斜、卡链现象; 减速器、偶合器油与液量是否达到要求,是否漏油、漏液; 减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动; 替换磨损和损坏的链环、接链环和刮板。

  (3)周检内容 重复日检内容; 机头架和机尾架有无损坏和变形; 减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的衔接螺栓是否紧固; 减速器的油质是否良好、油量是否适宜及轴承、齿轮的光滑状况和各齿轮的啮合状况; 电动机的绝缘、开关触头及防爆面; 拨链器、压链块和铲煤板的磨损状况及衔接螺栓的可靠性。

  (4)季检内容 重复周检内容; 检修替换联轴器、液力偶合器、链轮、调理槽等; 较全面查看电动机和减速器。

  (5)半年检内容 重复季检内容; 减速器清洗换油; 查看刮板输送机电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。

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